智能和互联产品的出现开创了ER&D的新时代。超越传统领域的概念设计，制造，和售后市场在美国，ER&D公司也在多个层面上跟踪产品与客户的互动，在产品的整个生命周期中形成“企业产品数字线索”。
数字ER&D公司正在混合他们的产品专业知识与IT-OT现代化、安全性和用户体验，与客户共同设计产品，不断推动产品创新。现代运营正在利用数字技术来感知、学习、适应和展望整个价值链的价值。因此，数字化的ER&D已经成为ER&D不可分割的一部分。为了实现数字化工程的规模化，ER&D公司需要关注五个关键要素
集成的产品生命周期管理和应用生命周期管理平台和解决方案连接到企业数据
通过AI/ML、MOM、分析、数字线程和数字双胞胎实现跨产品、流程和人员的协同作用
通过产品数据分析和用户友好的仪表板进行数据驱动决策
通过利用云平台、AI/ML和自动化来连接内部和外部创新者，以推动创新和增长
管理全球部署和多站点实施，以实现更快的上市时间
利用我们的“随时可用”解决方案，加快效益实现，提高运营效率和资产利用率。
以手动文档流程为基础的新产品开发通常会带来重大挑战，导致周期时间延长、质量降低和前所未有的成本。Cyient的端到端PLM实现改进了协作，通过仪表板简化了项目管理，缩短了产品生命周期，最重要的是，实现了零缺陷的生产质量。
造船PSU需要一个项目监控系统，提供程序分析和准确的需求信息。Cyient的Teamcenter PMS实现提供了一个完整的仪表板解决方案，通过机载分析和任务自动化、可交付成果和状态更新，简化了项目管理。这使得项目规划时间缩短，准确性提高了75%以上。
在为全球市场扩大业务的同时，大型电子制造公司面临着几个挑战，包括高周期、增加的废料和较低的产量。爱游戏捕鱼游戏Cyient帮助这家制造公司实施了9个爱游戏捕鱼游戏不同模块的Cantier MES，提高了他们的生产力、效率和整体产品质量。
在车间操作方面，大多数企业都面临着缺乏透明度、健康监测流程和孤立的数据库等挑战。Cyient通过跨四个领域实现MES解决方案解决了这个问题，执行业务案例和ROI分析，并将其扩展到更多的生产线和单元。
以手动文档流程为基础的新产品开发通常会带来重大挑战，导致周期时间延长、质量降低和前所未有的成本。Cyient的端到端PLM实现改进了协作，通过仪表板简化了项目管理，缩短了产品生命周期，最重要的是，实现了零缺陷的生产质量。
